多头螺纹-多头螺纹怎么计算牙高

广数980数控车床多头螺纹怎么编？

如果是车外螺纹，假设外缘是30，螺纹长度10，螺距是4

第一条螺纹

GO X32 Z2

G92 X29.5 Z-10 F4

X29.2

X29

第二条螺纹

GO X32 Z6

G92 X29.5 Z-10 F4

X29.2

X29

这样就可以了

多头螺纹怎么计算牙高

公制螺纹计算公式螺距 t中径d2=d-0.6495 t内径d1=d-1.0825 t理论高度 H=0.8660 t工作高度 h=0.5413 t圆角半径 r=H6=0.1443 t多头螺纹牙高的计算和普通的螺纹牙高的计算是一样的，不过是多头螺纹的螺距、导程和普通的螺纹的螺距、导程的计算不同。

多头螺纹的加工方法

直进法：一般的螺纹，小螺距，细牙螺纹都可以采用直进法~！加工方法是在加工过程中对刀具的Z轴（轴向方向）不进行改变，分次进给（直径方向），来完成螺纹的切削。左右进刀法：对于加工大螺距的螺纹，多头螺纹等零件，由于加工面太宽，接触面大。用直进法的话，对于机床，刀具，工件都会产生很大的影响，甚至产生打刀，飞活，蒙车等现象。所以，只有采取左右进刀法来完成。加工方法为，通过改变Z轴的方向，也就是进刀起始点，来完成对螺纹一个侧面的加工，完了在加工另一侧面，最后对两侧面和底面修光。的这种方法叫左右进刀法。注：是一个侧面一个侧面的加工，以减小刀具和工件的接触面积。可一刀左，下一刀右的方法加工。作用是扩槽。攻丝，套扣应该归类于刀具的直接成型加工。

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指令格式 : G92　X（U）_　Z（W）_　R_　F（I）_　J_　K_　L_指令说明：① X、Z 表示螺纹终点坐标值;② U、W 表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量；③ R 表示锥螺纹始点与终点在X轴方向的坐标增量（半径值），圆柱螺纹切削循环时R为零，可省略；④ F 公制螺纹螺距，F 指令值执行后保持，可省略输入；；⑤ I 英制螺纹每英寸牙数，I 指令值执行后保持，可省略输入；⑥ J 螺纹退尾时在短轴方向的移动量(单位：mm) ，不带方向（根据程序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是X 轴，则该值为半径指定；⑦ K 螺纹退尾时在长轴方向的长度(单位：mm) ，不带方向，模态参数，如长轴是X轴，该值为半径指定；⑧ L 多头螺纹的头数，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）。G92指令简例：M90×2G00 X96.000 Z3.000 (车螺纹前的刀具定位点）G92 X89.100 Z-30.000 F2.000 可省略J1.500 K2.000 L1（第一刀X吃刀0.9，加工长度自端面30， 螺距3，X向退尾1.5mm，Z向退尾2mm，螺纹头数1）X88.500（第二刀X吃刀0.6mm）X87.900（第二刀X吃刀0.6mm）X87.500（第二刀X吃刀0.4mm）X87.400（第二刀X吃刀0.1mm，最后一刀减少吃刀深度，为了尺寸稳定）G00 X100.000（螺纹加工结束退刀）可根据上述示例自行编写G92螺纹加工指令。

关键词：多头螺纹

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